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薄膜规由两个基本部分组成,一部分是膜片传感器部分,另一部分为电子线路部分。传感器部分由两片膜片(固定极片与动极片)组成一个电容(见图1),串接在振荡器的选频网络内。当被测压力传到传感器一侧,压力的大小决定了两片膜片间的距离,由电容公式C=KξS/d可以看出,传感器的电容量与两片膜片间的距离倒数1/d成正比,当d变化时,C也随之变化。从振荡器的振荡频率公式f=K/RC中显然可以得出这样的结论:C的变化将引起f的变化,且f∝1/C。
振荡器的输出被藕合到f/v转换器,将频率转换成电压号,经放大后输出一个0~10V的直流电压号,该电压号也正比于Δd,也就是说输出号与被测压力成线性关系,见图2。
由于薄膜规的输出号与被测压力之间是完全的线性关系,输入—输出对应关系从图2可以看出,不论用户选择电压或电流型,输出电号均与输入被测压力成正比关系,这样用户就可以将薄膜规的输出号直接与PIC或计算机连接,无须再作非线性校正,为自动控制提供了必备的基础,节省了人力和物力。
2 200系列产品介绍
经过对薄膜规的研究分析发现,温度变化对一次传感器的影响是仪表产生误差和漂移的主要因素,要做出更高精度,更高稳定性的薄膜规,必须在这方面有所突破。为此,开展了200系列产品的研制。该系列产品带有恒温控制系统,使一次传感器始终处于一个温度恒定的容室内,排除了外界温度变化给一次传感器带来的影响。
恒温控制系统包括:薄片加温器(固定在一次传感器上)、型测温元件、温度控制电路板及保温系统等。见图3。
在温度控制电路中设置一个恒定温度T(=50℃),将测温元件所测到的温度t与之比较:当t
研究该产品的关键是选择适合的加温元件,为了尽量减小体积,必须使加温元件薄型化,测温元件型化,经过遴选,后我们采用了薄片加温器,它的厚度为0.1 mm,可以直接粘贴在传感器的表面,测量元件仅为米粒大小,控温电路采用了专用的温控集成电路使整个电路紧凑可靠,达到了设计要求。一次传感器作恒温处理以后,大大提高了仪表的稳定性,经实测,仪表长期零位漂移达0.15% /3个月,精度为0.25%,温度系数下降为0.02%/℃。其它参数与100系列相同。
3 300系列产品介绍
在国内,传统的真空仪表由于自身的特点,如:规管为玻璃材质,或传送号为非变送器号等因素,无法达到防爆电气、仪表的标准,所以长期以来,没有防爆型的真空仪表问世。
而随着工业生产的发展,在化工、石油、电器等行业都对真空仪表提出了防爆要求。我们在研究了市场需求的同时,也研究了我们生产的产品,认为:薄膜规本身具备防爆型产品的潜质,它具有全金属密封焊接结构和标准的变送器号传送。因此我们对薄膜规作了改型设计,使其符合《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》(GB3836.1—83)和《爆炸性环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》(GB3836.2—83),其结构如图4所示。
研制300系列,主要解决了隔爆面的设计和加工,它是在薄膜规的基础上,在外壳,导线出口处和接口连接等处作了隔爆处理,采用高精度螺纹啮合面,并配以各种形状的密封圈。它的外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播,满足了用户在易燃易爆场合使用真空仪表的需求。
产品经仪器仪表防爆监督检验站测试,取得防爆合格证,证号GYB00443,防爆标志ExdⅡBT4。
现在由于社会的发展,很多行业逐渐采用电子式的压力计,也就是我们通常所说的压力变送器,但是由于工作环境,介质,介质温度等等原因,所以我们选用压力变送器一定要考虑这些问题.现在我就谈谈关于压力变送器的选购.
首先,接液材质
玉林博白温州盾开电气有限公司是一家从事 电涌保护器,信号隔离器的生产的现代化企业。本公司始终坚持“质量为根、诚信是魂”的经营管理理念,连续多年来被工商行政管理局评定为重合同守信用单位。主要产品有: 电涌保护器,信号隔离器等。公司拥有严格的管理制度,先进的生产工艺,高素质的销售团队,严谨的检测程序,明晰的财务管理,打造出了一支精诚合作团队。不断提高产品综合竞争力,在国内外市场享有良好的声誉。
受加工、装配工艺的影响,电动阀门普遍存在手动关严后电动打不开的现象,如通过上下限位开关的动作位置把电动阀门的行程调整小一些,则出现电动阀门关不严或者阀门开不展的不理想状态;把电动阀门的行程调整大一些,则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些,则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门,甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题,通常,电动门调试时手动将电动阀门摇到底,再往开方向摇一圈,定电动门的下限位开关位置,然后将电动阀门开到全开位置定上限开关位置,这样电动阀门就不会出现手动关严后电动打不开的现象,才能使电动门开、关操作自如,但无形中就引起了电动门内漏。即使电动阀门调整的比较理想,由于限位开关的动作位置是相对固定的,阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损,也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。
2.4选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动阀门的内漏
空化与压差有关,当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc、并在出口压力P2≥Pv时,就产生空化,空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量,对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用,一般的阀门在空化条件下多运行三个月甚至更短时间,即阀门遭受到严重的空化腐蚀,致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上,这是无法弥补的,因此,不同用途的电动门都有不同的具体技术要求,要按照系统工艺流程来合理选择电动阀门至关重要。
2.5介质的冲刷、电动阀门老化引起的内漏
电动阀门调整好后经过一定时间的运行,由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因,则会出现电动阀门行程偏大、电动阀门关不严的现象,造成电动阀门泄漏量变大,随着时间的推移,电动阀门内漏现象会越来越严重。
3 应有高科技解决电动阀门关不严、内漏问题
目前,随着电力工业的高速发展,200MW、300MW、600MW、100MW等大容量、高参数机组相继投入运行,在电网中发挥了主力机组的作用。在厂网分开,独立经营的情况下,减少非计划停机次数,提高机组等效可用系数,节能降耗,减人增效,改善机组运行环境,提高经济效益,确保主、辅设备在佳状态下运行,是各个发电公司所追求的目标。
在火力发电厂中电动阀门设备随小,但与机组的、稳定、经济运行密切相关,电动阀门的长期内漏不仅造成大量能源的浪费,而且直接影响机组的经济效益,如用于汽机本体电动阀门疏水时,由于电动阀门的内漏可能造成凝汽器真空降低,当凝汽器真空低于设计要求时,将直接影响机组的经济性和性,据计算,300 MW机组真空每下降1kPa,煤耗率增大2g/kWh, 出力下降2.2MW以上,因此,研究更加行之有效的可靠方法,来、推迟、解决新建机组和改造以投产机组原有电动阀门的内漏问题,是发电厂用户和电动阀门生产厂家都非常关注的课题。
针对电动阀门关不严、内漏的难题,我们与辛集市申科自动化仪表有限公司合作,共同开发电动阀门控制装置,在构思和设计时充分体现了超前意识,充分考虑到安装、改造、调试、维护等管理的实施,秉承装置简单实用,标准化程度高、模块化、模拟力矩、互换性好,安装、调试方便,免维护的设计思想,成功的研制了ZWD-05B智能定位器控制装置,通过电厂试验,彻底解决了电动阀门关不严、内漏的难题。该控制装置具有如下特点:
1 概述
我们大家都知道在火力发电厂中自动化基础的终执行单元—电动阀门,在机组的自动控制系统中,不论是数量上还是重要性上都占据举足轻重的地位,具不完全统计一台300MW机组中有几百台电动阀门,这些电动阀门工作特性的好坏,对系统的控制质量和经济运行影响甚大,据调查,约有相当数量现场运行的电动阀门存在着不同程度的卡涩和内漏(即漏汽、漏水、漏油、漏风、漏灰、漏粉、)现象。这不仅直接影响机组自动化的提高,而且还造成了大量被控介质不必要的流失,增加了单位能耗,直接影响机组的经济效益,严重时甚至影响到机组的出力。选择高质量的电动阀门和改造现有的电动阀门是至关重要的,否则,再完美的控制思路、控制策略也难以达到预想的控制效果。
2 电动阀门内漏现象产生的原因
在火力发电机组中从发电的工艺流程来看电动阀门应用多是水、汽系统,而选择这些电动阀门看似即简单又复杂,简单的是过程介质非常简单,只有水和蒸汽两种,而水、汽又受燃料煤质和机组负荷的影响,复杂的是水和蒸汽的温度和压力波动范围大,这就给电动阀门的工作环境带来了如蒸汽的闪蒸、气蚀、冲刷、噪音、腐蚀等一系列问题,造成电动阀门的泄漏(内漏、外漏),内漏、外漏的原因很多,但产生电动阀门内漏的主要原因有以下几个方面:
2.1电动门制造质量引起的内漏
阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除,造成了电动阀门内漏。
2.2电动阀门控制部分影响阀门的内漏
电动阀门的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成电动阀门的内漏。
2.3电动阀门调试问题引起的内漏
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